BMC ir saīsinājums noLielapjoma formēšanas maisījumsAngļu, ķīniešu valodā nosaukums ir Bulk Molding Compound (saukts arī par: nepiesātināta poliestera stikla šķiedras pastiprinātu bulk molding compound), kas sastāv no šķidriem sveķiem, maza saraušanās reaģenta, šķērssavienojuma aģenta, iniciatora, pildvielas, īsgrieztām stikla šķiedras pārslām un citām fizikālā kompleksa sastāvdaļām. Temperatūras un spiediena apstākļos nepiesātinātais poliesters un stirols šķērssavienojas, notiek polimerizācijas reakcija. Temperatūras un spiediena ietekmē nepiesātinātais poliesters un stirols tiek šķērssaistīti un sacietēti polimerizācijas reakcijas rezultātā. Tā lieliskās mehāniskās īpašības un lieliskās elektriskās īpašības, kā arī karstumizturība un labās apstrādes īpašības tiek plaši izmantotas elektroierīcēs, instrumentācijā, automobiļu ražošanā, aviācijā, transporta un būvniecības nozarēs.
Formulēšanas sistēma
1. Nepiesātināti poliestera sveķi: ar smc/bmc speciāliem sveķiem, galvenokārt m-fenilu, triecienizturība, izturība pret koroziju, loka izturība, piemērota bloku vai anizotropu produktu ražošanai.
2. Šķērssaistīšanas līdzeklis; ar monomēru stirolu, daudzums var sasniegt 30% ~ 40% atkarībā no nepiesātinātā poliestera dubultsaišu satura un trans- un cis-dubultsaišu proporcijas, liels šķērssaistīšanas monomēru īpatsvars var nodrošināt pilnīgāku sacietēšanu.
3. Augstas temperatūras sacietēšanas ierosinātājs, terc-butilperoksibenzoāts (TBPB), pieder pie parasti izmantotajiem augstas temperatūras sacietēšanas līdzekļiem, šķidrā sadalīšanās temperatūra ir 104 grādi, formēšanas temperatūra ir 135–160 grādi.
4. Kā termoplastiskie sveķi parasti izmanto mazsaraušanās līdzekli, kas kompensē formēšanas saraušanos, izmantojot termisko izplešanos. Parasti produktu saraušanās ātrums jākontrolē 0,1–0,3% robežās, tāpēc deva ir stingri jākontrolē.
5. Armatūras materiāli6. parasti izmanto savienošanai, lai apstrādātu 6 ~ 12 mm garas īsas šķiedras. 6. liesmas slāpētājs, kura pamatā ir Al2O3.3H2O, pievieno nelielu daudzumu jauna fosforu saturoša liesmas slāpētāja, un hidratēts alumīnija oksīds darbojas arī kā pildviela. 7. pildvielas var samazināt elektriskās īpašības un liesmas slāpēšanas uzlabošanas izmaksas. Kalcija karbonāts ir visilgāk izmantotā pildviela ar labām kopējām īpašībām, parasti smalka mikropulvera veidā pēc savienošanas apstrādes, ko pēc tam pievieno.
BMC process
1. Pievērsiet uzmanību materiālu pievienošanas secībai. Z veida mīcīšanas mašīnā sajaucot, mīcīšanas mašīnai ir sildīšanas ierīce, neatkarīgi no tā, vai sajaukšana ir vienmērīga, var novērot krāsas pastas vai oglekļa krāsojumu vienmērīgi, apmēram 15–18 minūtes.
2. Īssagriezta stikla šķiedra, lai savienotos ar pēdējo, agri savienojot lielu skaitu šķelto šķiedru, kas ietekmē izturību
3. BMC materiāls jāuzglabā zemā temperatūrā, parasti 10 grādos pēc Celsija. Augstā temperatūrā nepiesātinātie sveķi ir viegli savstarpēji saistīti un sacietējoši, un pēc tam apstrādes formēšanas grūtības.
4. Formēšanas temperatūra: aptuveni 140 grādi, augšējā un apakšējā veidnes temperatūra 5–10 grādi, formēšanas spiediens aptuveni 7 mpa, noturēšanas laiks 40–80 s/mm
Rūpnieciskā diagnostika
1. Izstrādājumu plaisāšana: izstrādājumu plaisāšanas problēma ir izplatīta, īpaši ziemas zemās temperatūras apstākļos. Tā sauktā plaisāšana attiecas uz izstrādājumu virsmu, kurā iekšējais spriegums, ārēja ietekme vai vides apstākļi vai cita ietekme rada iekšējās plaisas.
2. Šķīdums; konkrēti, izejvielas, proporcijas un atšķaidīšanas process.
2.1 Izejvielu atlase un apstrāde
1) Sveķi ir bmc, nepiesātināto poliestera sveķu, vinilestera, matrica,fenola sveķi, melamīns utt. Sveķi ir produkts, kas sacietē, ar pamatizturību. Tāpēc, izmantojot smc/bmc īpašos sveķus, m-fenilēna sveķi ir viskozāki nekā o-fenilēna sveķi, tāpēc papildus pašiem sveķiem saraušanās ir maza, tie var uzņemt vairāk savstarpēji saistītu monomēru, tāpēc blīvums palielinās un saraušanās ātrums samazinās.
(2) pievienot kompozītmateriāla mazas saraušanās piedevu; nepiesātināto poliestera sveķu saraušanās ātrums sacietēšanas laikā var sasniegt 5–8 %, pievienojot dažādas pildvielas, saraušanās joprojām ir lielāka par 3 %, un produkta saraušanās ātrums parasti pārsniedz 0,4 %, kas izraisa plaisāšanu, tāpēc pievienojiet termoplastiskos sveķus, lai novērstu detaļu termisko izplešanos sacietēšanas laikā. PMMA, PS un stirola monomēra sajaukšana un izšķīdināšana ir labāka, PMMA pievienošana nodrošina labāku apdari. Produkta saraušanos var kontrolēt 0,1–0,3 % robežās.
(3) pildviela, liesmas slāpētājs, stikla šķiedra; stikla šķiedras garums – parasti 6–12 mm, dažreiz, lai nodrošinātu augstas mehāniskās īpašības, līdz 25 mm; lai izpildītu formēšanas plūstamības prasības, līdz 3 mm. Stikla šķiedras saturs parasti ir 15–20 %; augstas veiktspējas izstrādājumiem līdz 25 %. BMC stikla šķiedras saturs ir zemāks nekā SMC, var pievienot vairāk pildvielas, tāpēc neorganiskās pildvielas ražošanas izmaksas ir zemākas. Lai iegūtu neorganisko pildvielu, liesmas slāpētāju, stikla šķiedru un sveķus, kas ir ķīmiski kombinēti, parasti pirms sajaukšanas tiek apstrādāts ar silāna savienošanas līdzekli, parasti izmanto KH-560, KH-570, kas labi savieno cietās vielas ar smalkiem, mikronizētiem materiāliem, piemēram, smago kalcija karbonātu ar mikronizētu pakāpi, daļiņu izmērs ir 1–10 μm (atbilst 1250 sietam).
2.2 BMC proporcijas prasības BMC bāzes sveķiem, daudzums nedrīkst būt mazāks par 20%, tā iniciatora daudzums ir saistīts ar šķērssaistīšanas aģenta daudzumu, būtībā nav nepieciešams papildus pievienot šķērssaistīšanas aģentu, sveķu saturs veido 35%, papildus mazas saraušanās aģenta daudzumam savienošanai ir atkarīgs arī no sveķu daudzuma. Augstas temperatūras cietinātāja TBPB, pildvielas un liesmas slāpētāja (alumīnija hidroksīda) izmantošana savienošanai, kopējais daudzums ir aptuveni 50%, tas ir divreiz vairāk nekā sveķu, pārāk daudz savienošanai, konstrukcijas izturība tiek bojāta, viegli saplaisā!
2.3 Ražošanas procesa apstākļi
(1) Sajaukšana, pirmkārt, vienmērīgi sajaucot materiālu, pulverim vispirms pievieno nelielu īpatnējo svaru un pēc tam lielu īpatnējo svaru, vispirms sajauc šķidrumu un pēc tam pievieno, iniciators ir pēdējais, biezinātājs jāpievieno pirms sveķu pastas un polistirola mīcīšanas. Stikla šķiedra tiek pievienota partijās.
(2) Liešanas procesa apstākļi: Liešanas procesa parametri tieši ietekmē produkta kvalitāti. Parasti, palielinoties liešanas spiedienam, saraušanās samazinās. Pārāk augsta veidnes temperatūra veidos virsmas saplūšanas līniju, materiāls nebūs vienmērīgs, iekšējais spriegums būs atšķirīgs un viegli plaisās. Spiediena noturēšana atbilstošā laika periodā veicina detaļu plaisāšanas novēršanu.
(3) izolācijas sistēmas iepriekšēja uzsildīšana: zemas temperatūras detaļas viegli saplaisā. Tāpēc materiāls ir iepriekš jāuzsilda.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 10. jūnijs
