jaunums

Formēšanas process ir noteikts prepreg daudzums veidnes metāla veidnes dobumā, preses izmantošana ar siltuma avotu, lai radītu noteiktu temperatūru un spiedienu, lai pagatavošana veidnes dobumā būtu mīkstināta ar siltumu, spiediena plūsmu, pilna plūsma, piepildīta ar pelējuma dobuma veidni un procesa metodes sacietēšanas produktiem.
Līdzformēšanas processir raksturīga nepieciešamība pēc sildīšanas veidņu procesā, apkures mērķis ir padarīt prepreg sveķu mīkstināšanas plūsmu, pilnu pelējuma dobumu un paātrināt sveķu matricas materiāla sacietēšanas reakciju. Pelējuma dobuma piepildīšanas procesā ar prepregu ne tikai sveķu matricas plūsmas, bet arī pastiprinošais materiāls, unsveķiMatrica un armatūras šķiedras vienlaikus piepilda visas pelējuma dobuma daļas.
Tikai sveķu matricas viskozitāte ir ļoti liela, un saite ir pietiekami spēcīga, lai plūst ar pastiprinošajām šķiedrām, tāpēc veidņu procesam ir nepieciešams lielāks formēšanas spiediens. Tas prasa metāla veidnes ar augstu izturību, augstu precizitāti un izturību pret koroziju, un tai nepieciešama īpašas karstas preses, lai kontrolētu sacietēšanas veidnes, spiediena, turēšanas laiku un citu procesa parametru temperatūru.
Augstas ražošanas efektivitātes, produkta lieluma precizitātes un virsmas apdares veidņu metode, īpaši kompozītmateriālu produktu sarežģītajai struktūrai parasti var veidot vienreiz, un tā nesabojās kompozītmateriālu produktu veiktspēju. Tās galvenais trūkums ir tas, ka pelējuma dizains un ražošana ir sarežģītāka, un sākotnējais ieguldījums ir lielāks. Lai gan veidņu procesam ir iepriekš minētie trūkumi, pelējumsformēšanas processJoprojām ir svarīga pozīcija kompozītmateriāla veidošanas procesā.
1. Sagatavošana
Veiciet labu darbu, kas saistīts ar priekšgājēju, veidņu veidošanas veidnēm, ar krāsns testa atbalsta darba gabalu un notīriet veidni, pēdējoreiz lietojot sveķus un gružus, lai veidne būtu tīra un gluda.
2. Priekšregu griešana un ieklāšana
Tiks izgatavots gatavu oglekļa šķiedras izejvielu produktu, sagatavot pēc pārskatīšanas, aprēķiniet izejvielu, materiālu laukumu, loksņu skaitu, izejvielu slāni pēc vīraka slāņa, kas vienlaikus tiek iespiests parastajā materiāla superpozīcijā par noteiktu skaitu blīvu entītiju formu.
3. Formēšana un sacietēšana
Ievietojiet sakrautas izejvielas veidnē un vienlaikus iekšējos plastmasas gaisa spilvenos, aizveriet veidni, visu veidņu mašīnā, iekšējos plastmasas gaisa spilvenus, kā arī noteiktu pastāvīgu spiedienu, nemainīgu temperatūru, iestatiet pastāvīgu laiku tā, lai tā sacietētu.
4. Dzesēšana un demolding
Pēc spiediena perioda ārpus veidnes vispirms aukstums kādu laiku zina un pēc tam atver veidni, atceļot ārpus acs, lai sakoptu instrumentu veidni.
5. Formēšanas apstrāde
Pēc tam, kad produkts ir jātīra, ar tērauda suku vai vara suku, lai nokasītu plastmasas atlikumu, un pūš ar saspiestu gaisu, veidotais produkts ir pulēts, lai virsma būtu gluda un tīra.
6. Neuzkrītoša pārbaude un galīgā pārbaude
Neuztraucoša pārbaude un galīgā produktu pārbaude tiek veikta atbilstoši projektēšanas dokumentu prasībām.
Kopš dzimšanasoglekļa šķiedru kompozītmateriāli, Vienmēr ierobežot ražošanas izmaksas un ražošanas ritmu, nav piemērots lielos daudzumos. Oglekļa šķiedras ražošanas izmaksu un pukstēšanas lēmums ir veidņu process, oglekļa šķiedru kompozītmateriālu veidņu process Ir daudz, piemēram, RTM, Vari, karstā preses tvertne, cepeškrāsns sacietēšanas prepreg (OOA) utt., Bet ir divi sašaurinājumi: 1, liešanas cikla laiks ir ilgs; 2, cena ir dārga (salīdzinājumā ar metālu un plastmasu). Prepreg liešanas process kā sava veida formēšanas process var realizēt partijas ražošanu un samazināt ražošanas izmaksas, kas tiek izmantota arvien plašāk.