ziņas

Formēšanas process ir noteikts preprega daudzums veidnes metāla veidnes dobumā, preses izmantošana ar siltuma avotu, lai radītu noteiktu temperatūru un spiedienu, lai prepregs veidnes dobumā tiktu mīkstināts ar karstumu, spiediena plūsmu, piepildīts ar plūsmu, piepildīts ar veidnes dobuma formēšanas un sacietēšanas produktiem, izmantojot procesa metodi.
Theformēšanas processraksturo nepieciešamība pēc sildīšanas formēšanas procesā, sildīšanas mērķis ir panākt, lai preprega sveķi mīkstinātos un piepildītu veidnes dobumu, tādējādi paātrinot sveķu matricas materiāla sacietēšanas reakciju. Veidnes dobuma piepildīšanas procesā ar prepregu plūst ne tikai sveķu matrica, bet arī stiegrojuma materiāls, unsveķiMatrica un armējošās šķiedras vienlaikus aizpilda visas veidnes dobuma daļas.
Tikai sveķu matricas viskozitāte ir ļoti liela, un saite ir pietiekami spēcīga, lai plūstu armatūras šķiedrām, tāpēc formēšanas procesam ir nepieciešams lielāks formēšanas spiediens. Tam ir nepieciešamas metāla veidnes ar augstu izturību, augstu precizitāti un izturību pret koroziju, un ir jāizmanto īpašas karstās preses, lai kontrolētu sacietēšanas veidnes temperatūru, spiedienu, turēšanas laiku un citus procesa parametrus.
Šī formēšanas metode ar augstu ražošanas efektivitāti, precīzu izstrādājuma izmēru un virsmas apdari, īpaši sarežģītas struktūras kompozītmateriālu izstrādājumiem, parasti ir vienreiz formējama, un tā nekaitēs kompozītmateriālu izstrādājumu veiktspējai. Tās galvenais trūkums ir tas, ka veidnes dizains un izgatavošana ir sarežģītāka, un sākotnējās investīcijas ir lielākas. Lai gan formēšanas procesam ir iepriekš minētie trūkumi, veidne...formēšanas processjoprojām ieņem svarīgu vietu kompozītmateriālu formēšanas procesā.
1. Sagatavošana
Veiciet labu darbu ar iepriekš sagatavotām masām, formēšanas instrumentu veidnēm, izmantojot krāsns testa paraugu kā atbalsta darbu, un notīriet veidni no atlikušajām sveķiem un gružiem pēc pēdējās lietošanas reizes, lai veidne būtu tīra un gluda.
2. Prepregu griešana un ieklāšana
Tiks izgatavots no gatavas oglekļa šķiedras izejvielu produkta, pēc pārskatīšanas nokārtošanas prepregs, aprēķinās izejvielu laukumu, materiālus, loksņu skaitu, izejvielu slāni pa slānim saskaitīs vīraks, vienlaikus uz materiāla superpozīcijas priekšspiedienam, saspiests regulāras formas, noteikta skaita blīvu vienību kvalitātē.
3. Formēšana un sacietēšana
Ievietojiet sakrautās izejvielas veidnē un vienlaikus ievietojiet iekšējās plastmasas drošības spilvenos, aizveriet veidni, visu ievietojiet formēšanas mašīnā, iekšējos plastmasas drošības spilvenus, kā arī noteiktu nemainīgu spiedienu un temperatūru, iestatiet nemainīgu laiku, lai tas sacietētu.
4. Dzesēšana un demontāža
Pēc noteikta laika perioda, kad veidne ir pakļauta spiedienam ārpus tās, vispirms to kādu laiku atdzesē, pēc tam atver veidni un izņem to no acs, lai notīrītu instrumentu veidni.
5. Formēšanas apstrāde
Pēc izņemšanas no veidnes izstrādājums ir jānotīra, ar tērauda vai vara suku nokasot atlikušo plastmasu, un, izpūšot ar saspiestu gaisu, veidotais izstrādājums tiek pulēts, lai virsma būtu gluda un tīra.
6. Nesagraujošā testēšana un galīgā pārbaude
Izstrādājumu nesagraujošā testēšana un galīgā pārbaude tiek veikta saskaņā ar projektēšanas dokumentu prasībām.
Kopš dzimšanasoglekļa šķiedras kompozītmateriāli, vienmēr ierobežo ražošanas izmaksas un ražošanas ātrums, nav ticis izmantots lielos daudzumos. Oglekļa šķiedras ražošanas izmaksu un ātruma noteikšanas jautājums ir formēšanas process, oglekļa šķiedras kompozītmateriālu formēšanas procesu ir daudz, piemēram, RTM, VARI, karstās presēšanas tvertnes, krāsnī sacietējošas prepregas (OOA) utt., taču pastāv divi trūkumi: 1. formēšanas cikla laiks ir ilgs; 2. cena ir augsta (salīdzinājumā ar metālu un plastmasu). Preprega formēšanas process kā formēšanas procesa veids var realizēt sērijveida ražošanu un samazināt ražošanas izmaksas, kas tiek izmantots arvien plašāk.