jaunums

Strauji attīstoties UAV tehnoloģijai, piemērošanasaliktie materiāliUAV komponentu ražošanā kļūst arvien izplatītāki. Ar savām vieglajām, augstās izturības un korozijas izturīgajām īpašībām kompozītmateriāli nodrošina augstāku sniegumu un ilgāku UAV kalpošanas laiku. Tomēr kompozītmateriālu apstrāde ir samērā sarežģīta, un tai nepieciešama smalka procesa kontrole un efektīva ražošanas tehnoloģija. Šajā rakstā tiks padziļināti apskatīts UAV kompozītmateriālu efektīvais apstrādes process.

UAV salikto daļu apstrādes īpašības
UAV salikto detaļu apstrādes procesā jāņem vērā materiāla īpašības, detaļu struktūra, kā arī tādi faktori kā ražošanas efektivitāte un izmaksas. Kompozītmateriāliem ir augsta izturība, augsts modulis, laba izturība pret nogurumu un izturība pret koroziju, taču tiem raksturīga arī ērta mitruma absorbcija, zema siltumvadītspēja un lielas apstrādes grūtības. Tāpēc apstrādes procesa laikā ir stingri jākontrolē procesa parametri, lai nodrošinātu detaļu izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti un iekšējo kvalitāti.

Efektīvas apstrādes procesa izpēte
Karstā prese var veidot procesu
Karstā preses tvertņu veidne ir viens no parasti izmantotajiem procesiem UAV kompozītmateriālu ražošanā. Process tiek veikts, aizzīmogojot kompozītmateriālu tukšu ar vakuuma maisiņu uz veidnes, ievietojot to karstā preses tvertnē un sildot un spiediet kompozītmateriālu ar augstas temperatūras saspiestu gāzi sacietēšanai un veidošanai vakuuma (vai bez vakuuma) stāvoklī. Karstās preses tvertnes formēšanas procesa priekšrocības ir vienāds spiediens tvertnē, zemas sastāvdaļas porainība, vienmērīgs sveķu saturs, un veidne ir samērā vienkārša, augsta efektivitāte, piemērota lielai zonas sarežģītai virsmas ādai, sienas plāksnei un čaumalas formēšanai.

HP-RTM process
HP-RTM (augstspiediena sveķu pārneses veidošana) ir optimizēts RTM procesa uzlabojums, kam ir zemu izmaksu, īsa cikla laika, liela apjoma un augstas kvalitātes ražošanas priekšrocības. Procesā tiek izmantots augstspiediena spiediens, lai sajauktu sveķu kolēģus un ievadītu tos vakuumā noslēgtās veidnēs, kas iepriekš izveidotas ar šķiedru pastiprināšanu un iepriekš novietotām ieliktņiem, un tās iegūst kompozītmateriālus, izmantojot sveķu plūsmas pelējuma pildījumu, impregnāciju, sacietēšanu un demolingu. HP-RTM process var radīt nelielu un sarežģītu struktūras daļu ar mazāku dimensiju pielaidi un labāku virsmas apdari, un sasniedz konsekvenci.

Ne-karstā preses veidņu tehnoloģija
Nemates preses formēšanas tehnoloģija ir lētu kompozītu veidņu tehnoloģija kosmiskās aviācijas daļās, un galvenā atšķirība ar karstā preses veidņu procesu ir tā, ka materiāls ir veidots, neizmantojot ārēju spiedienu. Šis process piedāvā ievērojamas priekšrocības attiecībā uz izmaksu samazināšanu, lielizmēra detaļām utt., Vienlaikus nodrošinot vienotu sveķu sadalījumu un sacietēšanu zemākā spiedienā un temperatūrā. Turklāt formēšanas instrumentu prasības ir ievērojami samazinātas, salīdzinot ar karstā katla veidošanas instrumentiem, padarot vieglāku produkta kvalitātes kontroli. Nemates preses liešanas process bieži ir piemērots kompozītmateriālu labošanai.

Formēšanas process
Veidošanas process ir ievietot noteiktu daudzumu preprega veidnes metāla veidnes dobumā, preses izmantošana ar siltuma avotu, lai radītu noteiktu temperatūru un spiedienu, tā, lai pagatavošana veidnes dobumā ar siltuma mīkstināšanu, spiediena plūsmu, pilna ar pelējuma dobumu un sacietētu procesa metodi. Formēšanas procesa priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, precīzs produkta lielums, virsmas apdare, it īpaši kompozītmateriālu produktu sarežģītajai struktūrai, parasti vienreiz var veidot, nesabojās kompozītmateriālu produktu veiktspēju.

3D drukāšanas tehnoloģija
3D drukāšanas tehnoloģija var ātri apstrādāt un ražot precizitātes detaļas ar sarežģītām formām, kā arī var realizēt personalizētu ražošanu bez veidnēm. Izveidojot UAV kompozītu daļas, 3D drukāšanas tehnoloģiju var izmantot, lai izveidotu integrētas detaļas ar sarežģītām struktūrām, samazinot montāžas izmaksas un laiku. 3D drukāšanas tehnoloģijas galvenā priekšrocība ir tā, ka tā var izlauzties cauri tradicionālo veidņu metožu tehniskajiem šķēršļiem, lai sagatavotu viengabala sarežģītas detaļas, uzlabot materiālu izmantošanu un samazinātu ražošanas izmaksas.

Nākotnē ar nepārtrauktu tehnoloģiju progresu un inovācijām mēs varam sagaidīt, ka optimizētāki ražošanas procesi tiks plaši izmantoti UAV ražošanā. Tajā pašā laikā ir arī jāstiprina kompozītmateriālu pamatpētījumi un pielietojuma izstrāde, lai veicinātu UAV kompozītmateriālu apstrādes tehnoloģijas nepārtrauktu attīstību un jauninājumus.