ziņas

Kvalitātes pārbaudefenola formēšanas savienojumi(izgatavots no fenola sveķu matricas ar pievienotām pildvielām, cietinātājiem, smērvielām utt., galvenokārt izmanto kompresijas formēšanai) jāaptver galvenie izmēri, tostarp izskats, apstrādes veiktspēja, fizikālās un mehāniskās īpašības, termiskās īpašības un ķīmiskā izturība, lai nodrošinātu atbilstību formēšanas prasībām un produkta veiktspējai. Konkrēti pārbaudes punkti un apsvērumi ir šādi:

Pamata izskata un vizuālās kvalitātes pārbaude

Izskats kalpo kā intuitīvs rādītājs sākotnējai kvalitātes novērtēšanai, tieši atspoguļojot izejvielu sajaukšanas un granulēšanas (vai pulvera sagatavošanas) vienmērīgumu ražošanas laikā. Konkrēti pārbaudes punkti ietver:

Krāsa un vienmērīgums

Prasība: Vienas partijas produktiem jābūt vienādai krāsai bez ievērojamām krāsu atšķirībām (pārbaudāma, vizuāli salīdzinot ar standarta krāsu kartēm vai veicot kvantitatīvus mērījumus, izmantojot krāsu atšķirības mērītāju).

Nozīme: Krāsu variācijas var rasties sveķu partiju atšķirību, nevienmērīgas pildvielas izkliedes vai apstrādes temperatūras svārstību dēļ, kas ietekmē gala produkta vizuālo konsistenci.

Granulu/pulvera stāvoklis

Granulas: Pārbaudiet, vai granulām nav noapaļotas formas, vai nav salipumu vai lūzumu (lūzuma ātrumam jābūt ≤ norādītajai vērtībai, parasti ≤3%), un vai daļiņu izmēra sadalījums ir vienmērīgs (pārbaudāms ar standarta sieta analīzi; piemēram, 20–60 acu procentuālajam lielumam jāatbilst uzņēmuma standartiem).

Pulveris: bez kunkuļiem un svešķermeņiem (piemēram, metāliskiem piemaisījumiem, šķiedru kunkuļiem). Pārbaude, izmantojot 100 acu sietu; atlikumiem jābūt ≤0,5%.

Piemaisījumi un defekti

Pārbaudiet vizuāli vai ar palielināmo stiklu. Nav pieļaujami tādi piemaisījumi kā metāla skaidas, akmeņi vai neizkliedēti sveķu kunkuļi. Granulu/pulvera virsmām nedrīkst būt eļļas traipi vai pelējuma plankumi (lai formēšanas laikā novērstu burbuļu vai slāņainības veidošanos).

Apstrādes veiktspējas testēšana

Fenola formēšanas savienojumu apstrādes veiktspēja tieši nosaka kompresijas formēšanas vieglumu un produkta ražas ātrumu. Galvenie testēšanas elementi ietver:

1. Plūstamība (kausējuma plūsmas raksturlielumi)

Testa metode: Parasti spirālveida plūsmas garuma metode (saskaņā ar GB/T 14049-2008 “Fenola formēšanas savienojumi"). Ievadīt formēšanas masu spirālveida veidnē noteiktā temperatūrā (piemēram, 160–180 °C) un spiedienā (piemēram, 5–10 MPa), pēc tam izmērīt spirāles garumu, ko veido plūstošais kausējums.

Vērtēšanas kritēriji: Plūsmas garuma novirzei vienā partijā jābūt ≤±10%. Konkrētajām vērtībām jāatbilst produkta struktūrai (sarežģītiem plānsienu izstrādājumiem ir nepieciešama augsta plūstamība, savukārt biezsienu izstrādājumiem ir nepieciešama vidēja plūstamība, lai novērstu pārplūdi).

Nozīme: Pārāk zema plūstamība var izraisīt nepilnīgu aizpildīšanu vai stūru tukšumus izstrādājumos; pārāk augsta plūstamība var izraisīt uzliesmojumu vai pārplūdi, palielinot pēcapstrādes izmaksas.

2. Sacietēšanas ātrums (želejas sacietēšanas laiks un sacietēšanas laiks)

Želēšanas laiks: mēra laiku no uzsildīšanas līdz plūstamības zudumam (želejas stāvoklim) noteiktā temperatūrā (piemēram, 175 °C) (saskaņā ar GB/T 14049). Parasti nepieciešamais laiks: 50–150 sekundes (pielāgots atkarībā no detaļas biezuma; biezākām detaļām nepieciešams nedaudz ilgāks želejas laiks, lai novērstu iekšēju sacietēšanu).

Sacietēšanas laiks: mēra laiku, kas nepieciešams pilnīgai sacietēšanai noteiktā temperatūrā un spiedienā (nosaka pēc cietības izmaiņām formētajos testa paraugos; piemēram, Barkola cietība 80 vai augstāka norāda uz pilnīgu sacietēšanu). Parasti 3–5 reizes ilgāks par želejas veidošanās laiku.

Nozīme: Pārāk ātra sacietēšana var izraisīt iekšēju spriegumu un plaisāšanu izstrādājumos; pārāk lēna sacietēšana pagarina ražošanas ciklus un samazina efektivitāti.

3. Saraušanās ātrums (pēcformēšanas izmēru stabilitāte)

Testa metode: Izveido standarta paraugu (piemēram, 120 mm × 120 mm × 3 mm). Pēc atdzesēšanas līdz istabas temperatūrai izmēriet parauga faktiskos izmērus. Salīdziniet tos ar veidnes izmēriem, lai aprēķinātu saraušanās ātrumu (saraušanās ātrums = (veidnes izmēri – parauga izmēri) / veidnes izmēri × 100%).

Vērtēšanas kritēriji:Fenola formēšanas masaSaraušanās parasti svārstās no 0,4% līdz 1,2% (mazāk ar neorganiskām pildvielām, nedaudz vairāk ar organiskām pildvielām). Partijas saraušanās novirzei jābūt ≤±0,2%, lai novērstu izmēru novirzes gatavajos produktos.