ziņas

Fenola formēšanas savienojumiTie ir iedalīti divos veidos, pamatojoties uz atšķirībām veidošanās procesos:

Kompresijas formēšanas masas: tiek apstrādātas ar kompresijas formēšanas metodi, kur materiāls tiek ievietots veidnē un pakļauts augstai temperatūrai un spiedienam (parasti 150–180 °C, 10–50 MPa), lai panāktu sacietēšanu. Piemērotas sarežģītu formu, detaļu, kurām nepieciešama augsta izmēru precizitāte, vai lielu biezsienu detaļu, piemēram, izolācijas kronšteinu elektroiekārtās un karstumizturīgu detaļu ap automobiļu dzinējiem, ražošanai. Pateicoties vienmērīgai pildvielas izkliedei, tās nodrošina izcilu mehānisko izturību un izturību pret augstu temperatūru. Tās tiek plaši izmantotas vidējas un augstas klases rūpnieciskajās detaļās un pārstāv tradicionālos galvenos produktu veidus.

Iesmidzināšanas formēšanas savienojumi: Šie materiāli, kas paredzēti iesmidzināšanas formēšanas procesiem, uzrāda lieliskas plūsmas īpašības. Tie ātri piepilda veidnes un sacietē, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un automatizāciju. Ideāli piemēroti mazu un vidēja izmēra detaļu ar relatīvi regulārām konstrukcijām masveida ražošanai, piemēram, mājsaimniecības ierīču slēdžu paneļiem, automobiļu elektroniskajiem savienotājiem un maziem elektriskajiem izolatoriem. Līdz ar iesmidzināšanas formēšanas plašu ieviešanu un optimizētu materiālu plūsmu, šīs produktu kategorijas tirgus daļa nepārtraukti pieaug, īpaši apmierinot patēriņa rūpniecības preču mērogotās ražošanas prasības.

Lietojumprogrammu jomas: galvenie ieviešanas scenārijiFenola formēšanas savienojumi

Fenola formēšanas savienojumu pielietojums pakārtotajos posmos ir ļoti koncentrēts rūpnieciskajā ražošanā, kas iedalīta četrās atšķirīgās nozarēs:

Elektriskās/elektroniskās iekārtas: galvenā pielietojuma joma ietver izolācijas un konstrukcijas komponentus motoriem, transformatoriem, automātiskajiem slēdžiem, relejiem un līdzīgām ierīcēm. Piemēri ir motoru komutatori, transformatoru izolācijas serdeņi un automātisko slēdžu spailes. Fenola formētās plastmasas augstā izolācija un karstumizturība nodrošina elektroiekārtu drošu darbību augstsprieguma un augstas temperatūras apstākļos, novēršot īssavienojumus, ko izraisa izolācijas bojājumi. Kompresijas formētā plastmasa galvenokārt tiek izmantota kritiski svarīgām izolācijas komponentēm, savukārt iesmidzināmā formētā plastmasa ir piemērota mazu elektronisko komponentu masveida ražošanai.

Automobiļu rūpniecība: izmanto karstumizturīgās automobiļu dzinēju perifērijas, elektrisko sistēmu un šasijas detaļās, piemēram, dzinēja cilindru galvas blīvēs, aizdedzes spoļu korpusos, sensoru kronšteinos un bremžu sistēmas detaļās. Šīm detaļām jāiztur ilgstoša dzinēja temperatūras (120–180 °C) un vibrācijas/triecienu iedarbība. Fenola formētā plastmasa atbilst prasībām attiecībā uz to izturību pret augstu temperatūru, eļļas izturību un mehānisko izturību, vienlaikus piedāvājot vieglāku svaru nekā metāli, lai samazinātu transportlīdzekļa masu un degvielas patēriņu. Kompresijas formētā plastmasa ir piemērota karstumizturīgām dzinēju detaļām, savukārt iesmidzināmā plastmasa tiek izmantota mazām un vidējām elektriskām detaļām.

Sadzīves tehnika: Piemērots karstumizturīgām strukturālām un funkcionālām sastāvdaļām tādās ierīcēs kā rīsu vārāmās mašīnas, elektriskās krāsnis, mikroviļņu krāsnis un veļas mazgājamās mašīnas. Piemēri ir rīsu vārāmo mašīnu iekšējo katlu kronšteini, elektrisko krāsniņu sildelementu stiprinājumi, mikroviļņu krāsns durvju izolācijas detaļas un veļas mazgājamo mašīnu motora gala vāciņi. Ierīču sastāvdaļām ikdienas lietošanas laikā jāiztur mērena līdz augsta temperatūra (80–150 °C) un mitra vide. Fenola formētā plastmasa piedāvā ievērojamas priekšrocības augstas temperatūras izturības, mitruma izturības un izmaksu efektivitātes ziņā. Iesmidzināšanas formētā plastmasa, pateicoties to augstajai ražošanas efektivitātei, ir kļuvusi par galveno izvēli sadzīves tehnikas nozarē.

Citi pielietojumi:Fenola formētās plastmasastiek izmantoti arī kosmiskajā aviācijā (piemēram, mazās izolācijas detaļās borta iekārtām), medicīnas ierīcēs (piemēram, augstas temperatūras sterilizācijas komponentos) un rūpnieciskajos vārstos (piemēram, vārstu blīvējumu ligzdās). Piemēram, medicīnas ierīču augstas temperatūras sterilizācijas paplātēm jāiztur 121 °C augstspiediena tvaika sterilizācija, savukārt fenola formētā plastmasa atbilst gan temperatūras izturībai, gan higiēnas prasībām. Rūpniecisko vārstu ligzdu blīvēm ir nepieciešama izturība pret vides koroziju un noteiktām temperatūrām, kas uzsver to pielāgojamību dažādiem lietojumiem.