Šķiedru armētas plastmasas iekārtu un cauruļu projektēšana jāievieš ražošanas procesā, kurā precīzi un precīzi jānorāda izkārtojuma materiāli un specifikācijas, slāņu skaits, secība, sveķu vai šķiedru saturs, sveķu maisījuma sajaukšanas attiecība, formēšanas un sacietēšanas process, tinuma leņķa lielums utt. Nē, tas nosaka, vai gala produkta mehāniskās īpašības un izturība pret koroziju atbilst nepieciešamajai kvalitātei, tāpēc šķiedru armētas plastmasas iekārtu un cauruļvadu ražošanas procesa kvalitātes kontrole ir galvenā produkta kvalitātes nodrošināšanas sastāvdaļa. Tātad, kādi principi jāievēro ražošanas procesa kvalitātes kontrolē?
1. Iekārtu un cauruļvadu ražošanas procesam jāatbilst šādām prasībām:
①Slāņu materiāliem un specifikācijām, slāņu skaitam, secībai, formēšanas un sacietēšanas procesam, sveķu vai šķiedru saturam utt. jāatbilst projektēšanas prasībām;
2. Izmantojot tinumu formēšanu, tinuma leņķim jāatbilst konstrukcijas prasībām;
③Pirms lietošanas sveķi, iniciators un paātrinātājs ir precīzi jāizmēra un vienmērīgi jāsajauc.
2. Iekārtu un cauruļvadu ražošanas procesa kvalitātes pārbaudei jāatbilst šādām prasībām:
①Pēc ražošanas pabeigšanas jāpārbauda iekšējās oderes izmērs, biezums un izskata kvalitāte;
②Pēc strukturālā slāņa izgatavošanas jāpārbauda tā biezums, slāņa struktūra un izskata kvalitāte.
3. Pēc iekārtu un cauruļu izgatavošanas jāpārbauda tādi elementi kā izskats, izmērs, sveķu sacietēšanas pakāpe, sveķu saturs, mehāniskās īpašības un iespiešanās pretestība, un tiem jāatbilst šādām prasībām:
① Iekšējai un ārējai virsmai jābūt gludai un gludai, un krāsai jābūt vienmērīgai;
②Izmēram, mehāniskajām īpašībām un pretiepazīšanās īpašībām jāatbilst projektēšanas prasībām;
③Sveķu saturam un pieļaujamajai novirzei jāatbilst projektēšanas noteikumiem. Ja nav projektēšanas noteikumu, sveķu satura pieļaujamajai novirzei jābūt ±3% no projektētās vērtības;
4. Pēc sacietēšanas istabas temperatūrā Barcol cietībai jābūt ne zemākai par 80% no izmantotā sveķu lējuma korpusa Barcol cietības; pēc karsēšanas un sacietēšanas Barcol cietībai jābūt ne zemākai par 85% no izmantotā sveķu lējuma korpusa Barcol cietības;
①Pēc ražošanas pabeigšanas jāpārbauda iekšējās oderes izmērs, biezums un izskata kvalitāte;
②Pēc strukturālā slāņa izgatavošanas jāpārbauda tā biezums, slāņa struktūra un izskata kvalitāte.
3. Pēc iekārtu un cauruļu izgatavošanas jāpārbauda tādi elementi kā izskats, izmērs, sveķu sacietēšanas pakāpe, sveķu saturs, mehāniskās īpašības un iespiešanās pretestība, un tiem jāatbilst šādām prasībām:
① Iekšējai un ārējai virsmai jābūt gludai un gludai, un krāsai jābūt vienmērīgai;
②Izmēram, mehāniskajām īpašībām un pretiepazīšanās īpašībām jāatbilst projektēšanas prasībām;
③Sveķu saturam un pieļaujamajai novirzei jāatbilst projektēšanas noteikumiem. Ja nav projektēšanas noteikumu, sveķu satura pieļaujamajai novirzei jābūt ±3% no projektētās vērtības;
4. Pēc sacietēšanas istabas temperatūrā Barcol cietībai jābūt ne zemākai par 80% no izmantotā sveķu lējuma korpusa Barcol cietības; pēc karsēšanas un sacietēšanas Barcol cietībai jābūt ne zemākai par 85% no izmantotā sveķu lējuma korpusa Barcol cietības;
4. Ja pieļaujamie defekti pārsniedz noteikumus, iekārtas un cauruļvadi ir jāremontē, un remontam jāatbilst šādiem noteikumiem:
①Lamināta virsma bojātajā vietā ir jānoslīpē. Pēc slīpēšanas virsmai jābūt gludai un raupjai, un tā ir jānotīra.
②Bojātās zonas uzklāšanas virsmai jābūt nokrāsotai ar to pašu sveķu līmi kā remontētajam slānim un pārklātai ar sasmalcinātu šķiedru paklāju līdz projektētajam biezumam;
③ Iekšējās oderes remonta ārējais slānis jāizolē ar virsmas filcu un jāizmanto tāds pats sveķu pārklājums kā iekšējai oderei;
4. Pēc konstrukcijas slāņa remonta pabeigšanas oderējuma intervālam un virsmas apstrādei ar iekšējo oderējuma slāni vai ārējo virsmas slāni jāatbilst projektēšanas prasībām;
5. Pēc ārējā slāņa remonta pabeigšanas, kad uz virsmas ir radušās raupjumi, tā ir jānopulē un sveķi bez gaisa polimerizācijas ir jāpārkrāso.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 29. aprīlis
