Ražošanas procesā jāievieš ar šķiedru pastiprinātu plastmasas aprīkojuma un caurules dizains, kurā izvietojošie materiāli un specifikācijas, slāņu skaits, secība, sveķu vai šķiedras saturs, sveķu savienojuma sajaukšanas attiecība, formēšanas un sacietēšanas process, tinuma leņķa lielums utt. Nē, tas nosaka, vai galaprodukta mehāniskās īpašības un izturība pret koroziju atbilst nepieciešamajai kvalitātei, tāpēc šķiedrvielu pastiprinātu plastmasas aprīkojuma un cauruļvadu ražošanas procesa kvalitātes kontrole ir galvenā produkta kvalitātes nodrošināšanas sastāvdaļa. Tātad, kādi principi būtu jāievēro ražošanas procesa kvalitātes kontrolē?
1. Iekārtu un cauruļvadu ražošanas process atbilst šādām prasībām:
①Layer materiāli un specifikācijas, slāņu skaits, secība, formēšanas un sacietēšanas process, sveķi vai šķiedrvielu saturs utt. Jāatbilst projektēšanas prasībām;
② Izmantojot tinumu veidošanu, tinuma leņķim jāatbilst projektēšanas prasībām;
Resīns, iniciators un akselerators pirms lietošanas jānovērtē precīzi un vienmērīgi jāsajauc.
2. Iekārtas un cauruļvadu ražošanas procesa kvalitātes pārbaude atbilst šādām prasībām:
Pēc ražošanas pabeigšanas jāpārbauda iekšējās oderes izmērs, biezums un izskata kvalitāte;
Pēc struktūras slāņa ir jāizgatavo biezums, slāņa struktūra un izskata kvalitāte.
3. Pēc aprīkojuma un caurules izgatavošanas tādi priekšmeti kā izskats, lielums, sveķu sacietēšanas pakāpe, sveķu saturs, mehāniskās īpašības un iespiešanās pretestība ir jāpārbauda, un tai jāatbilst šādām prasībām:
① iekšējai virsmai un ārējai virsmai jābūt gludai un gludai, un krāsai jābūt vienveidīgai;
② Izmērs, mehāniskās īpašības un pretpenetrācijas īpašības jāatbilst projektēšanas prasībām;
Sveķu saturs un pieļaujamā novirze jāatbilst projektēšanas noteikumiem. Ja nav projektēšanas regulēšanas, sveķu saturam, kas pieļaujamās novirzes, vajadzētu būt ± 3% no dizaina vērtības;
④ Pēc sacietēšanas istabas temperatūrā Barcol cietībai nevajadzētu būt zemākam par 80% no izmantotā sveķu liešanas ķermeņa barkola cietības; Pēc sildīšanas un sacietēšanas barkola cietībai nevajadzētu būt zemākai par 85% no izmantotā sveķu liešanas ķermeņa barkola cietības;
Pēc ražošanas pabeigšanas jāpārbauda iekšējās oderes izmērs, biezums un izskata kvalitāte;
Pēc struktūras slāņa ir jāizgatavo biezums, slāņa struktūra un izskata kvalitāte.
3. Pēc aprīkojuma un caurules izgatavošanas tādi priekšmeti kā izskats, lielums, sveķu sacietēšanas pakāpe, sveķu saturs, mehāniskās īpašības un iespiešanās pretestība ir jāpārbauda, un tai jāatbilst šādām prasībām:
① iekšējai virsmai un ārējai virsmai jābūt gludai un gludai, un krāsai jābūt vienveidīgai;
② Izmērs, mehāniskās īpašības un pretpenetrācijas īpašības jāatbilst projektēšanas prasībām;
Sveķu saturs un pieļaujamā novirze jāatbilst projektēšanas noteikumiem. Ja nav projektēšanas regulēšanas, sveķu saturam, kas pieļaujamās novirzes, vajadzētu būt ± 3% no dizaina vērtības;
④ Pēc sacietēšanas istabas temperatūrā Barcol cietībai nevajadzētu būt zemākam par 80% no izmantotā sveķu liešanas ķermeņa barkola cietības; Pēc sildīšanas un sacietēšanas barkola cietībai nevajadzētu būt zemākai par 85% no izmantotā sveķu liešanas ķermeņa barkola cietības;
4. Kad pieļaujamie defekti pārsniedz noteikumus, aprīkojums un cauruļvadi jālabo, un remontam jāatbilst šādiem noteikumiem:
① Lamināta virsma bojātajā laukumā ir jāsamazina. Pēc slīpēšanas virsmai jābūt gludai un raupjai, un tā jātīra;
Bojātās laukuma izkārtojuma virsma jāklezno ar tādu pašu sveķu līmi kā salabotais slānis, un tā būtu jāizraiž ar sasmalcinātu virknes paklāju līdz dizaina biezumam;
③ Iekšējās oderes remonta visstermiņš jābūt izklājamam ar virsmas filcu, un jāizmanto tāds pats sveķu pārsegs kā iekšējā odere;
④ Pēc konstrukcijas slāņa atjaunošanas oderes intervāls un virsmas apstrāde ar iekšējo oderes slāni vai ārējo virsmas slāni jāatbilst projektēšanas prasībām;
⑤ Pēc ārējā slāņa atjaunošanas, kad uz virsmas ir urbumi, tas ir jāslīpē, un sveķi bez gaisa polimerizācijas ir jākrāso.
Pasta laiks: 29.-2022.
