ziņas

1. Manuāla līstes veidošana

Manuālā formēšana uz klāja ir visizplatītākā metode stikla šķiedras armētas plastmasas (FRP) atloku veidošanai. Šī metode ietver ar sveķiem piesūcinātas virsmas manuālu uzklāšanu.stikla šķiedras audumsvai paklājiņus ievieto veidnē un ļauj tiem sacietēt. Konkrētais process ir šāds: vispirms, izmantojot sveķus un stikla šķiedras audumu, tiek izveidots ar sveķiem bagāts iekšējais oderējuma slānis. Pēc oderējuma slāņa sacietēšanas to izņem no veidnes un tiek konstruēts strukturālais slānis. Pēc tam sveķus ar otu uzklāj gan uz veidnes virsmas, gan uz iekšējās oderējuma. Iepriekš sagriezti stikla šķiedras auduma slāņi tiek uzklāti saskaņā ar iepriekš noteiktu kraušanas plānu, katru slāni sablīvējot ar rullīti, lai nodrošinātu rūpīgu piesūcināšanu. Kad ir sasniegts vēlamais biezums, konstrukcija tiek sacietēta un izņemta no veidnes.

Matricas sveķi manuālai formēšanai parasti izmanto epoksīdsveķus vai nepiesātinātos poliesterus, savukārt stiegrojuma materiāls ir vidēji sārmains vaisārmu nesaturošs stikla šķiedras audums.

Priekšrocības: Zemas aprīkojuma prasības, iespēja ražot nestandarta atlokus un nav ierobežojumu attiecībā uz atloka ģeometriju.

Trūkumi: Sveķu sacietēšanas laikā veidojušies gaisa burbuļi var izraisīt porainību, samazinot mehānisko izturību; zemu ražošanas efektivitāti; un nevienmērīgu, neattīrītu virsmas apdari.

2. Kompresijas formēšana

Kompresijas formēšana ietver izmērīta formēšanas materiāla daudzuma ievietošanu atloka veidnē un tā sacietēšanu zem spiediena, izmantojot presi. Formēšanas materiāli ir dažādi un var ietvert iepriekš sajauktus vai iepriekš piesūcinātus īsgrieztus šķiedru savienojumus, pārstrādātus stikla šķiedras auduma atgriezumus, ar sveķiem piesūcinātus daudzslāņu stikla šķiedras auduma gredzenus/sloksnes, sakrautas SMC (lokšņu formēšanas savienojuma) loksnes vai iepriekš austas stikla šķiedras auduma sagataves. Šajā metodē atloka disks un kakliņš tiek formēti vienlaicīgi, uzlabojot savienojuma izturību un kopējo konstrukcijas integritāti.

Priekšrocības: Augsta izmēru precizitāte, atkārtojamība, piemērotība automatizētai masveida ražošanai, spēja vienā solī veidot sarežģītus konusveida kakla atlokus un estētiski gludas virsmas, kurām nav nepieciešama pēcapstrāde.

Trūkumi: Augstas veidņu izmaksas un ierobežojumi attiecībā uz atloka izmēru presēšanas pamatnes ierobežojumu dēļ.

3. Sveķu pārneses formēšana (RTM)  

RTM ietver stiklšķiedras stiegrojuma ievietošanu slēgtā veidnē, sveķu injicēšanu šķiedru piesūcināšanai un sacietēšanu. Process ietver:

• Stikla šķiedras sagataves novietošana atbilstoši atloka ģeometrijai veidnes dobumā.
• Zemas viskozitātes sveķu injicēšana kontrolētā temperatūrā un spiedienā, lai piesātinātu sagatavi un izspiestu gaisu.
• Gatavā atloka sacietēšana un izjaukšana.

Sveķi parasti ir nepiesātināti poliesteri vai epoksīdsveķi, savukārt stiegrotāji ietvernepārtraukti stikla šķiedras paklājivai austi audumi. Lai uzlabotu īpašības vai samazinātu izmaksas, var pievienot pildvielas, piemēram, kalcija karbonātu, vizlu vai alumīnija hidroksīdu.

Priekšrocības: Gludas virsmas, augsta produktivitāte, darbība slēgtā veidnē (samazinot emisijas un veselības riskus), virziena šķiedru izlīdzināšana optimizētai izturībai, zemas kapitālieguldījumu izmaksas un samazināts materiālu/enerģijas patēriņš.

4. Vakuuma atbalstīta sveķu pārneses formēšana (VARTM)

VARTM modificē RTM, vakuumā ievadot sveķus. Process ietver stikla šķiedras sagataves blīvēšanu uz vīriešu veidnes ar vakuuma maisiņu, gaisa izsūknēšanu no veidnes dobuma un sveķu ievilkšanu sagatavē, izmantojot vakuuma spiedienu.

Salīdzinot ar RTM, VARTM ražo atlokus ar zemāku porainību, lielāku šķiedru saturu un izcilu mehānisko izturību.

5. Ar gaisa spilveniem atbalstīta sveķu pārneses formēšana

Ar gaisa spilvenu palīdzību veidota RTM formēšana arī ir sava veida formēšanas tehnoloģija, kas izstrādāta, pamatojoties uz RTM. Atloku sagatavošanas process ar šo formēšanas metodi ir šāds: uz gaisa spilvena virsmas tiek novietota atloka formas stikla šķiedras sagatave, kas tiek piepildīta ar gaisu un pēc tam izplešas uz āru, ierobežojot to katoda veidnes telpā, un atloka sagatave starp katoda veidni un gaisa spilvenu tiek sablīvēta un sacietēta.

Priekšrocības: drošības spilvena izplešanās var panākt sveķu plūsmu uz sagataves daļu, kas nav piesūcināta, nodrošinot, ka sagatave ir labi piesūcināta ar sveķiem; sveķu saturu var regulēt ar drošības spilvena spiedienu; drošības spilvena radītais spiediens tiek pielikts atloka iekšējai virsmai, un atlokam pēc sacietēšanas ir zema porainība un labas mehāniskās īpašības. Vispārīgi runājot, pēc sagatavošanasStikla šķiedru pastiprināts materiālsAtlokam ar iepriekš minēto formēšanas metodi, atloka ārējā virsma jāapstrādā arī atbilstoši prasībām, kas saistītas ar virpošanu un urbšanu caur caurumiem ap atloka apkārtmēru.