ziņas

1. Ienesīguma definīcija un aprēķināšana

Ienesīgums attiecas uz kvalificēto produktu skaita attiecību pret kopējo saražoto produktu skaitu ražošanas procesā, parasti izteiktu procentos. Tas atspoguļo ražošanas procesa efektivitāti un kvalitātes kontroles līmeni, tieši ietekmējot ražošanas izmaksas un uzņēmuma rentabilitāti. Ienesīguma aprēķināšanas formula ir samērā vienkārša, to parasti aprēķina, dalot kvalificēto produktu skaitu ar kopējo saražoto produktu skaitu un pēc tam reizinot ar 100%. Piemēram, noteiktā ražošanas ciklā, ja kopumā tiek saražoti 1000 produktu, no kuriem 900 ir kvalificēti, ienesīgums ir 90%. Augsts ienesīgums nozīmē zemu brāķa līmeni, kas norāda uz uzņēmuma efektivitāti resursu izmantošanā un ražošanas vadībā. Turpretī zems ienesīgums parasti noved pie resursu izšķērdēšanas, ražošanas izmaksu pieauguma un tirgus konkurētspējas samazināšanās. Formulējot ražošanas plānus, ienesīgums kā viens no galvenajiem rādītājiem palīdz vadībai novērtēt ražošanas līnijas darbību un nodrošina pamatu turpmākiem procesa uzlabojumiem.

2. Konkrēta ietekmeStikla šķiedras zīmēšanas processParametru optimizācija ražībai

2.1 Zīmēšanas temperatūra

Stiepšanas procesā ir precīzi jākontrolē izkausētā stikla temperatūra. Pārāk augsta vai pārāk zema temperatūra ietekmēs stikla šķiedru veidošanos un kvalitāti. Pārāk augsta temperatūra samazina izkausētā stikla viskozitāti, palielinot šķiedru lūzuma iespējamību; pārāk zema temperatūra pasliktina izkausētā stikla plūstamību, apgrūtinot stiepšanu, un šķiedru iekšējā struktūra var būt nevienmērīga, ietekmējot ražu.

Optimizācijas pasākumi: Izmantojiet progresīvas sildīšanas tehnoloģijas, piemēram, pretestības sildīšanu, indukcijas sildīšanu vai sadegšanas sildīšanu, lai sasniegtu augstāku energoefektivitāti un temperatūras vienmērīgumu. Vienlaikus pastipriniet temperatūras kontroles sistēmas uzraudzību un apkopi, lai nodrošinātu temperatūras stabilitāti.

2.2 Zīmēšanas ātrums“

Stabils zīmēšanas ātrums būtībā ir vēl viens veids, kā pateikt stabilu izvadi. Jebkuras ātruma svārstības izraisīs izmaiņasstikla šķiedradiametru, tādējādi ietekmējot veiktspēju un samazinot ražību. Ja ātrums ir pārāk liels, tas radīs smalkākas šķiedras, kas netiek pietiekami atdzesētas, kā rezultātā rodas zema izturība un augsts lūzuma līmenis; ja ātrums ir pārāk mazs, tas radīs rupjākas šķiedras, kas ne tikai samazinās ražošanas efektivitāti, bet arī var radīt problēmas turpmākajos apstrādes posmos.

Optimizācijas pasākumi: Vilkšanas mašīnas automatizācija, piemēram, automātiska ruļļu maiņas vilkšanas mašīna, var samazināt ruļļu maiņas radītos laika zudumus, stabilizēt vilkšanas ātrumu un tādējādi palielināt ražošanas apjomu. Precīza vilkšanas ātruma kontrole var arī nodrošināt šķiedru izturību un augstu ražošanas efektivitāti.

2.3 Spinneret parametri

Atveru skaits, atveres diametrs, atveres diametra sadalījums un vērpšanas sprauslas temperatūra. Piemēram, ja atveru skaits ir pārāk liels vai pārāk mazs, tas novedīs pie nevienmērīgas stikla kausējuma plūsmas, un šķiedras diametrs var būt nepastāvīgs. Ja vērpšanas sprauslas temperatūra ir nevienmērīga, stikla kausējuma dzesēšanas ātrums stiepšanas procesā būs nevienmērīgs, tādējādi ietekmējot šķiedras veidošanos un veiktspēju. Optimizācijas pasākumi: Izstrādājot piemērotu vērpšanas sprauslas struktūru, izmantojot ekscentrisku platīna krāsni vai mainot sprauslas diametru gradienta veidā, var samazināt šķiedras diametra svārstības, uzlabot ražu un tādējādi panākt stabilu šķiedras stiepšanas darbību.

2.4 Eļļošanas un līmēšanas līdzeklis

Eļļas un līmes kvalitātei un to vienmērīgajam uzklāšanas veidam ir liela nozīme šķiedras apstrādes vieglumā un gala rezultātā. Ja eļļa nav vienmērīgi uzklāta vai līmes veids nav atbilstošs, šķiedras var salipt vai pārtrūkt vēlākos posmos.

Optimizācijas pasākumi: Izvēlieties pareizās eļļas un līmēšanas formulas un precīzi pielāgojiet to uzklāšanas veidu, lai viss iegūtu gludu un vienmērīgu kārtu. Tāpat uzturiet eļļošanas un līmēšanas sistēmas labā stāvoklī, lai tās darbotos, kā paredzēts.