ziņas

Tā sastāvs sastāv no trim kategorijām: matricas, stiegrojuma un piedevām ar skaidri definētām funkcijām. Matricas materiāls,fenola sveķi, veido 40%-60%, veidojot materiāla “skeletu” un nodrošinot izturību pret augstu temperatūru, izturību pret koroziju un saķeri, nosakot materiāla pamatīpašības. Armatūras materiāls, stikla šķiedra, veido 30%-50%, galvenokārt īsgrieztas šķiedras (1-5 mm garumā), kas darbojas kā “tērauda stieņi”, lai uzlabotu stiepes un lieces izturību un novērstu materiāla trauslumu. Piedevu sistēma ietver cietinātājus, smērvielas, pildvielas un savienošanas līdzekļus ar kopējo īpatsvaru 5%-10%, nodrošinot apstrādi un veiktspēju.

Fenola stikla šķiedras formēšanas masair formēšanas materiāls, kas tiek izgatavots, izmantojot fenola sveķus kā matricu, stikla šķiedru kā stiegrojumu un pievienojot palīgkomponentes, piemēram, sacietēšanas līdzekļus, smērvielas un pildvielas, izmantojot īpašus procesus, tostarp sajaukšanu, piesūcināšanu un žāvēšanu. Tam piemīt fenola sveķu un stikla šķiedras divējādas priekšrocības. Fenola sveķiem ir lieliska karstumizturība, izturība pret koroziju un izolācija, savukārt stikla šķiedra ievērojami uzlabo materiāla mehāniskās īpašības, piemēram, izturību, stingrību un triecienizturību. Šo materiālu var apstrādāt dažādās sarežģītās formās, izmantojot formēšanas procesus, piemēram, kompresijas formēšanu un iesmidzināšanas formēšanu, un to plaši izmanto vairākās jomās, piemēram, elektroenerģijas, automobiļu, mašīnbūves un ķīmiskajā rūpniecībā. Elektroenerģijas jomā to var izmantot izolējošu slēdžu, kontaktligzdu un motoru detaļu ražošanai; automobiļu jomā to var izmantot nodilumizturīgu detaļu, piemēram, sajūga virsmu un bremžu kluču, ražošanai; mašīnbūves jomā to var izmantot konstrukcijas detaļu, piemēram, zobratu un gultņu korpusu, ražošanai. Tā formēšanas process ir vienkāršs, ražošanas efektivitāte ir augsta, un tā produktiem ir laba izmēru stabilitāte un salīdzinoši saprātīgas izmaksas. Tas ir inženiertehnisks materiāls ar izcilu visaptverošu veiktspēju, kas var apmierināt dažādu nozaru dažādās materiālu veiktspējas prasības un nodrošināt uzticamu materiālu atbalstu saistītu produktu pētniecībai, attīstībai un ražošanai.